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Préparation des revêtements élastiques d'ester acide de Polyaspartic et sélection des adjuvants de salaison

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De bonne qualité Résine aspartique typique d'ester en ventes
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Préparation des revêtements élastiques d'ester acide de Polyaspartic et sélection des adjuvants de salaison

Description de produit détaillée

Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd

Wenzhang Lv

L'ester d'acide polyaspartique est un composé aliphatique avec un groupe paramido. Par rapport à la résine hydroxyle générale et à la résine époxy, la vitesse de séchage est meilleure. Le poids moléculaire de l'ester d'acide polyaspartique est faible et sa structure en dicyclohexyle rend le revêtement en ester d'acide aspartique plus dur que celui de la résine commune.

De plus, la liaison ester haute densité sur la chaîne ramifiée de l'ester d'acide polyaspartique fournit également un groupe polaire fort pour la chaîne macromoléculaire, ce qui fait que les produits polymères ont une forte cohésion, qui se manifeste par la résistance mécanique exceptionnelle de l'ester d'acide polyaspartique enrobage.

L'ester d'acide aspartique est combiné avec un isocyanate de polyuréthane élastique pour améliorer la douceur, la résistance à l'usure et l'adhérence du revêtement. La résine d'ester d'acide aspartique peut être largement utilisée dans l'imperméabilisation, le plancher et d'autres champs.

Figure 1: Structure en résine d'aspartate

L'isocyanate de polyuréthane est généralement composé de polyester polyol, de polyéther polyol, de polycarbonate polyol, etc., qui ont été utilisés comme segment souple. Le diisocyanate de diphénylméthane (MDI), le toluène diisocyanate (TDI), l'hexaméthylène diisocyanate (HDI) et l'isophorone diisocyanate (IPDI) ont été utilisés comme synthèse de segments durs.

Figure 2: Schéma de structure de l'isocyanate de polyuréthane

Dans cet article, de l'ester polyaspartique a été utilisé comme résine principale et divers isocyanates de polyuréthane ont été utilisés comme agents de durcissement. Les propriétés mécaniques du film ont été testées après la préparation du film.

1. partie d'essai

1.1 Matière première expérimentale

F420 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd) résine d'ester d'acide polyaspartique;

GB190 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd), prépolymère modifié à base d'IPDI et de polyester polyol;

GB805B-100 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd), prépolymère modifié à base de TDI et de polyéther polyol;

GB925-85 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd), prépolymère modifié à base d'IPDI et de polyester polyol;

GB926-90 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd), prépolymère modifié à base d'IPDI et de polyester polyol;

GB927-80 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd), prépolymère modifié à base d'IPDI et de polycarbonate polyol;

SP103P (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd), prépolymère modifié à base d'IPDI et de polyester polyol;

GB2863 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd) modification de prépolymère à base de HDI et de polyester polyol

GB906-80 (Shenzhen Feiyang Protech Corp., Ltd) prépolymère ternaire modifié à base d'IPDI et de polyester polyol.

1.2.Test Méthode

1.2.1 Test de propriété mécanique

GB190 GB925-85 SP103P GB805B-100 GB927-80 GB926-90 GB2863 GB906-80
% De NCO polymère réalisé 7,20% 7% 6% dix% 7,70% 6,40% 11.0% 6.80%
Viscosité du prépolymère (mpas / 25 ℃) 2500 6500 300 4500 6500 6000 3500 3500
Teneur en solides du prépolymère (% / 105 2, 2h) 90 90 65 100 80 90 100 80
Élongation(%) 427 470 406 380 237 460 300 230
Résistance à la traction (MPa) 24,26 34 25 25 25 26 12 23
Force de déchirement (MPa) 51 80 57 90 100 70 55 80
Restitution élastique 80 24 72 -22,4 -80 -60 95 N / A
Degré de rebond (%) 90,9% 65% 87% 45% 27% 72% 95% N / A
Abrasion750g, 500r, CS17wheel (mg) 25 30 15 20 dix 30 dix 60

Après mélange de la résine d'asperges F420 et du prépolymère dans une certaine proportion, le film de revêtement a été appliqué sur la plaque de verre et l'épaisseur du film de peinture a été contrôlée dans la plage de 300 à 500 um. Après deux semaines de séchage, le film de peinture a été retiré pour tester les performances.

Tableau 1: Ester d'acide aspartique F420 et propriétés mécaniques du film de peinture d'agent de durcissement élastique

1.2.2 Test de vieillissement

F420 a été préparé sous forme de peinture et mis à réagir avec un agent de durcissement élastique. Le film a été préparé en séchant pendant deux semaines et ensuite mis dans un testeur (Ultraviolet Aging). Sa résistance aux intempéries est testée de temps en temps.

Formule de peinture

Nom du matériau Poids (g)
F420 48,5
R595 Pigment Titane 48,5
BYK163 Dispersant 1
Agent anti-sédimentation BYK410 0,1
Efka-2722 Pas de mousse 0.3
Agent de matité Efka-3600 0,1
Uv-1130 Ultraviolet Absorbant 1
Uv-292 Absorbant Ultraviolet 0.5

Agent de durcissement d'essai GB190 GB805B-100 GB927-80 GB2863 SP103p
Taux de séchage 4h 8h 2h 1h 2h
Vie en pot 1.5h > 1h 80min 30 minutes > 1h
Epaisseur du film (mm) 0.3 0,34 0,32 0,33 0,29
Résultats de l'auto-séchage à température ambiante pendant deux semaines
Brillant) 83 74 87 80 87
Résistance à la traction (MPa) 17.12 18 15.17 11.55 19
Élongation(%) 370 380 218 284 313
QUV Résultats après 9 jours
Brillant) 98 12 85 84 85
aberration chromatique △ E = 1.3 △ E = 2.1 △ E = 1.1 △ E = 1.5 △ E = 1.1
Résistance à la traction (MPa) 27.08 13.38 36,18 9,59 29,96
Élongation(%) 384 300 215 270 301
Résultats QUV après 23 jours
Brillant (°) 53 dix 68 84 50
Aberration chromatique △ E = 1.5 = E = 4.5 △ E = 1,6 △ E = 2 △ E = 1,7
Résistance à la traction (MPa) 27.18 9 40 11.4 35
Allongement (%) 363 210 217 314 274

Tableau 2: Table de résistance aux intempéries filmée par un ester d'acide aspartique et un agent de durcissement élastique F420.

Conclusions

On peut voir d'après le tableau 1 que les propriétés mécaniques de différents agents de durcissement et d'ester d'acide polyaspartique F420 sont très différentes.

GB190, G925-85 et GB926-90 ont un bon allongement, GB925-85 et GB 926-90 ont une bonne résistance à la traction.

GB190, GB2863 et GB805B-100 ont une faible viscosité et une teneur élevée en solides.

Le tableau 2 montre que le GB805B-100 modifié par TDI et le polyéther polyol présentent une faible résistance aux intempéries. Après 9 jours de stockage, le brillant et les propriétés mécaniques du film de peinture ont manifestement diminué.

Les propriétés mécaniques de l'agent de durcissement GB190 / GB927-80 / SP103P de polyester-lactone, polycarbonate, polyester-polyol modifié par IPDI ont peu changé après 23 jours, mais la brillance a diminué.

La brillance et les propriétés mécaniques de l'agent de durcissement de polyester-polyol GB2863 basé sur la modification HDI sont fondamentalement inchangées.

En résumé, le film préparé par un agent de durcissement élastique à faible teneur en matières solides, à faible viscosité et une résine ester d'acide polyaspartique F420 présente d'excellentes propriétés mécaniques.

Les propriétés mécaniques et la résistance aux intempéries des revêtements préparés avec différents prépolymères et résines d'ester d'acide polyaspartique F420 étaient différentes.

Ces propriétés permettent aux revêtements d'ester d'acide polyaspartique de répondre aux exigences d'imperméabilisation, de sol et d'autres champs. Résine ester d'acide polyaspartique sans solvant combinée à un agent de durcissement élastique à haute teneur en solides et à faible viscosité présente les avantages suivants: faible émission de COV, performance écologique et supérieure et pas besoin de construction multi-canal A l'avenir.

Documentation de référence

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Coordonnées
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