SSPC : La société pour le manteau aliphatique de Polyurea de Deux-composant de no. 39 de SPÉCIFICATIONS de peinture de revêtements de protection rapide ou

• Portée

• Ces spécifications contiennent des exigences de marche pour un deux-composant, manteau weatherable de polyurea. Le revêtement peut être séchage rapidement ou modérément rapide (voir la note 12,1).

• Les revêtements répondant aux exigences de ces spécifications sont généralement appropriés aux expositions dans les zones environnementales 1A (intérieur, normalement sec), 1B (extérieur, normalement secs), 2A (mouillez fréquemment par l'eau douce, à l'exclusion de l'immersion), et 2B (mouillez fréquemment par l'eau salée, à l'exclusion de l'immersion). La résistance des manteaux de polyurea dans les zones environnementales 3B (exposition, neutre chimiques) et 3C (exposition, alcalines chimiques) peut varier basé sur la formulation. Le fabricant de revêtement devrait être entré en contact s'il y a lieu pour des données spécifiques de résistance chimique.

• Le revêtement spécifique est prévu pour l'application par le jet privé d'air de simple-composant, le jet électrostatique, ou l'équipement de pluriel-composant, selon sa formulation.

• Ce revêtement est prévu pour l'usage comme un manteau au-dessus de métal ferreux convenablement amorcé et de substrats de ciment.

• Description

• Les résines utilisées dans le revêtement auront comme conséquence un produit de polyurea comme décrit dans les notes 12.1.1 et 12.1.2 ou un système hybride comme décrit dans la note 12,2. Ce revêtement est composé principalement des résines de polyamine et de polyisocyanate qui réagissent pour former un polyurea.

• TYPE DE REVÊTEMENT : Les deux types de revêtements de polyurea sont différenciés par temps de séchage.

• Type 1 (séchage rapide) : Un revêtement de type 1 sèche pour manipuler en moins de 30 minutes (par ASTM D 1640).

• Type - 2 (séchage modéré) : Un type - le revêtement 2 sèche pour manipuler de 30 minutes à 2 heures (par ASTM D 1640).

2,3 TYPES DE RÉSINE : Un revêtement répondant aux exigences de ces spécifications sera un polyurea aliphatique gêné, polyurea aliphatique non-gêné, ou revêtement hybride (voir les notes 12,1 et 12,2).

2,4 ALTÉRATION SUPERFICIELLE PAR LES AGENTS DES NIVEAUX : Ces spécifications contiennent trois niveaux de désagrégation accélérée (niveaux 1A, 2A et 3A) et deux niveaux de représentation extérieure de désagrégation (niveaux 1N et 2N). Le tableau 1 spécifie le laps de temps que le revêtement doit exécuter avant que la couleur et le lustre apparents changent afin de réaliser le niveau des performances exigé comme défini dans les paragraphes 2.4.1 à 2.4.5 et à tableau 1. Un certain niveau de la désagrégation accélérée ne correspond pas nécessairement à un niveau particulier de la désagrégation atmosphérique. Le spécificateur stipulera les conditions pour la désagrégation extérieure, la désagrégation accélérée, ou chacun des deux. Ce sont deux indépendants, essais complémentaires pour mesurer enduisant la représentation. Si aucun niveau des performances et/ou essai de désagrégation spécifique n'est spécifié, le niveau 3A pour la désagrégation accélérée (la plus longue exposition accélérée) sera assumé.

• Niveau 1A : Des revêtements du niveau 1A ont été évalués pendant 500 heures dans l'essai de altération superficiel par les agents accéléré.

• Niveau 2A : Des revêtements du niveau 2A ont été évalués pendant 1000 heures dans l'essai de altération superficiel par les agents accéléré.

• Niveau 3A : Des revêtements du niveau 3A ont été évalués pendant 2000 heures dans l'essai de altération superficiel par les agents accéléré.

• Niveau 1N : Des revêtements du niveau 1N ont été évalués pendant 12 mois dans l'essai extérieur naturel de désagrégation.

• Niveau 2N : Des revêtements du niveau 2N ont été évalués pendant 24 mois dans l'essai extérieur naturel de désagrégation.

Des niveaux spéculaires typiques de lustre sont montrés dans la note 12,3.

Les manteaux de Polyurea sont disponibles dans un large éventail de couleur et de lustre. Les documents de fourniture énonceront le niveau désiré de la représentation, de la méthode d'exposition, de la couleur, et du lustre. Par exemple, un spécificateur peut exiger l'exposition extérieure du niveau 2N, lustre initial plus grand que 80, assorti à une couleur spécifique.

2,5 ces spécifications adressent des propriétés de représentation seulement des revêtements blancs et par pastel colorés. Puisque les colorants foncés sont plus sensibles à la dégradation ultra-violette, l'essai de différents revêtements dans des tons et des couleurs profonds de sécurité est nécessaire pour établir leur couleur et pour annoter les propriétés rétentives.

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• Normes référencées

• La dernière question, révision, ou modification des documents de référence en effet la date de l'invitation d'offrir régiront sauf indication contraire. Ces documents identifiés par un astérisque (*) sont mis en référence seulement dans les notes ou l'annexe, qui ne sont pas des conditions de ces spécifications.

• S'il y a un conflit entre les exigences des documents de référence cités l'uns des et ces spécifications, les conditions de ces spécifications régneront.

• NORMES DE SSPC :

3,4 NORMES INTERNATIONALES D'ASTM : 1

Méthode d'essai de norme de D 523 pour la méthode spéculaire d'essai de norme du lustre D 562 pour la cohérence des peintures mesurant la viscosité de (KU) d'unités de Krebs

Utilisant le viscomètre de type Stormer

Technique normalisée de D 1014 pour effectuer les essais extérieurs d'exposition des peintures sur l'acier

Méthode d'essai de norme de D 1296 pour l'odeur des dissolvants et du diluant volatils

Méthode d'essai de norme de D 1475 pour la densité des revêtements liquides, des encres, et des produits connexes

Technique normalisée de D 1535 pour spécifier la couleur par le système de Munsell

Méthodes standard d'essai de D 1640 pour le séchage, le traitement, ou la formation de film des revêtements organiques à la température ambiante

Méthode d'essai de norme de D 1849 pour la stabilité de paquet de la peinture

Méthode d'essai de norme de D 2244 pour le calcul des différences de couleur des coordonnées au moyen d'un instrument mesurées de couleur

* méthode d'essai de norme de D 2369 pour le contenu volatil des revêtements

* méthode d'essai de norme de D 2371 pour la teneur en colorant des peintures Dissolvant-réductibles

* méthode d'essai de norme de D 2621 pour l'identification infrarouge des solides de véhicule des peintures Dissolvant-réductibles

Pratique en matière de D 3925 pour prélever les peintures liquides et les revêtements pigmentés connexes

Méthode d'essai de norme de D 4541 pour la force de traction- des revêtements utilisant la technique normalisée des appareils de contrôle d'adhérence D 4587 portatifs pour des expositions fluorescentes d'UV-condensation de peinture et

Revêtements relatifs

Technique normalisée de D 5402 pour évaluer la résistance dissolvante des revêtements organiques utilisant les bandes de frottement dissolvantes

3,5 NORMES NATIONALES AMÉRICAINES

NORME DE L'INSTITUT (NORME ANSI) : 2

Produits chimiques Z129.1 industriels dangereux

– Étiquetage de précaution

3 . 6 CARACTÉRISTIQUES FÉDÉRALES ET

NORMES : 3

FED-STD-141 : Peinture, vernis, laque et connexe

Matériaux : Méthodes d'inspection, prélevant

et Testing3

• Condition de la méthode 3011 dans les propriétés de pulvérisation de la méthode 4331 de conteneur

• Composition

• C'est des spécifications basées sur représentation de revêtement, donc le fabricant est donné la latitude large dans la sélection des matériaux et des processus de fabrication (voir la note 12,4).

• CONDITION DE RÉSINE : Les composants réactifs utilisés dans le revêtement seront composés principalement des résines de polyamine et de polyisocyanate qui réagissent pour former un polyurea (voir les notes 12,1 et 12,2).

• Conditions normales d'essais

• PANNEAUX d'ESSAI [chaque essai spécifie le nombre de répliques] : La taille de panneau sera de 75 x 150 x 5 millimètres (3 x 6 x 3/16 s'avance petit à petit) ou plus grand. Tous les panneaux d'essai seront enduits de l'amorce recommandée par le fabricant de manteau. Suivez les instructions du fabricant d'amorce pour la préparation de la surface, l'application, et le traitement de l'amorce.

• APPLICATION : Selon le fabricant écrit des recommandations, le manteau sera jet-appliqué dans un manteau simple ou des manteaux multiples.

• ÉPAISSEUR DE FILM SEC : L'épaisseur de film sec minimum (DFT) des panneaux d'essai sera le fabricant écrit l'épaisseur minimum recommandée. S'il n'y a aucune épaisseur de film recommandée, alors le minimum DFT sera 150

• ASTM, route de port de 100 Barr, PA occidentale de Conshohocken, 19248, (http://www.astm.org).

• Norme ANSI, 1819 L rue, nanowatt, Washington, dc 20036, (http://www.ansi.org).

• FED-STD 141 peut être obtenu à partir de http://assist.daps.dla.mil.

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micromètres (6,0 mils). Le maximum DFT des panneaux d'essai sera 50 micromètres (2,0 mils) davantage que le minimum ou le 135% du minimum, celui qui est plus grand. Le DFT sera mesuré selon l'annexe 5 de SSPC-PA 2.

• TRAITEMENT : Avant tout essai, le revêtement sera séché et traité selon le fabricant écrit des recommandations, ou autrement sera vieilli pendant un minimum de 30 jours dans un environnement avec une hygrométrie 50 du ± 10% et une température ambiante 25 du ± 2°C (77 ± 5°F) .4

• DOS ET BORDS : Le manteau et scellent tous les bords et le dos de chaque panneau avec un revêtement ou les attachent du ruban adhésif qui assurera la protection nécessaire à ces surfaces.

• Conditions du revêtement liquide

• PROPRIÉTÉS D'APPLICATION : Tous les conseils fournis par le fabricant concernant le mélange des produits à plusieurs éléments, des conditions de éclaircissement, et des conditions d'application spéciales seront suivis. Le revêtement sera facilement appliqué par le jet quand examiné selon FED-STD-141, la méthode 4331. La peinture ne montrera aucune strie, le fonctionnement, ou le fléchissement pendant l'application ou tout en séchant.

• STABILITÉ DE PAQUET : La stabilité de paquet sera examinée selon ASTM D 1849. Les conditions de stockage seront de 30 jours 52 au ± 1°C (125 ± 2°F). Un changement de la cohérence de plus considérablement que 10 unités ou insoumissions de Krebs aux conditions d'application sera cause pour le rejet.

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• Adhérence de manteau à l'amorce : Préparez trois panneaux selon les sections 5,1 à 5,4. Examinez l'adhérence selon ASTM D 4541, type III ou type IV, avec trois tractions sur chacun des trois panneaux repliés. Au moins deux des tractions sur chaque panneau aussi bien que de la moyenne des trois tractions sur chaque panneau seront au moins MPA 4,1 (600 livres par pouce carré). 5 une traction sur chaque panneau peuvent être aussi bas que MPA 3,4 (500 livres par pouce carré).

• Recoatability : Préparez trois panneaux selon les sections 5,1 à 5,4. Appliquez un deuxième manteau de manteau et de traitement conformément aux recommandations du fabricant. Examinez l'adhérence selon ASTM D 4541, type III ou type IV, avec trois tractions sur chacun des trois panneaux repliés. Au moins deux des tractions sur chaque panneau aussi bien que de la moyenne des trois tractions sur chaque panneau soient au moins MPA 4,1 (600 livres par pouce carré) que .5 une traction sur chaque panneau peut être aussi basse que MPA 3,4 (500 livres par pouce carré).

• RÉSISTANCE DISSOLVANTE : Préparez trois panneaux selon les sections 5,1 à 5,4. Effectuez un essai de résistance dissolvante sur chaque panneau selon ASTM D 5402 utilisant 100 doubles bandes de frottement de dissolvant de MEK. Quand vu sans rapport optique, aucun manteau ne sera évident sur le tissu.

• TEMPS SEC : Pulvérisez le manteau sur un panneau d'essai approprié à l'épaisseur maximum recommandée par le fabricant. Examinez le manteau pour Sec-à travers (ou la Sec-À-poignée) le temps selon ASTM D 1640.

7.3.1 un manteau de type 1 doit être sec en moins de 30 minutes.

• Essais physiques des films appliqués

• TESTS D'ADHÉRENCE : Des propriétés d'adhérence du manteau de polyurea seront déterminées par la mesure des valeurs d'adhérence entre :

a) le manteau de polyurea et l'amorce, et s'il y a lieu

b) le deuxième manteau du manteau de polyurea et du même manteau précédemment appliqué.

Le fabricant de revêtement fournira un délai acceptable entre l'application des revêtements dans un système de multi-manteau. À moins que l'acheteur demande spécifiquement un désaccord, l'épaisseur de film sec maximum et le temps de traitement minimum (avec des conditions rapportées pour la température et l'humidité) comme indiqué sur les fiches techniques du produit du fabricant seront employés pour enduire l'application avant l'essai d'adhérence.

7.3.2 un type - le manteau 2 doit être sec en 30 minutes à 2 heures.

• Conditions de désagrégation

• RÉSISTANCE DE DÉSAGRÉGATION : Deux procédures d'essais de désagrégation sont décrites ci-dessous. Les essais peuvent ne pas être disponibles pour la couleur et le lustre désirés spécifiques. Des niveaux des performances sont établis utilisant des blancs et des couleurs claires. L'essai extérieur, comme décrit dans la section 8.1.2, est préféré. Si l'essai extérieur de désagrégation n'est pas disponible pour la couleur et le lustre désirés spécifiques, des essais accéléré seront employés jusqu'à ce que les données extérieures de désagrégation deviennent disponibles. Elles sont laissées à la discrétion du spécificateur si accepter des données extérieures d'une couleur semblable ou employer des données d'UV-A au lieu des données extérieures de désagrégation. Le site naturel de désagrégation aura un rayonnement ultraviolet de total de moyenne quotidienne de 1±0.1 MJ/m2. [NOTE : Essai commercial

4 la condition de traitement de 30 jours est basés sur obtenir les propriétés mécaniques optimales qui peuvent être exigées par quelques spécificateurs.

• On l'identifie que dans des conditions commandées de laboratoire avec les revêtements spécifiques, des valeurs plus à forte adhésion (au-dessus de 4,1 MPa/600 livre par pouce carré) peuvent être aisément obtenues. Par consensus de comité, un niveau minimum d'adhérence de recoatibility de MPA 4,1 (600 livres par pouce carré) a été considéré acceptable pour examiner défini dans la section 5,3 basée sur l'expérience sur le terrain du personnel de comité et l'examen d'autres normes référencées qui ont résisté à l'essai du temps. ASTM D 5144-97, Para 8.1.1" guide standard pour l'usage des revêtements de protection aux centrales nucléaires » et norme ANSI N5.12-1973, Para 6,4" les revêtements de protection (peintures) pour l'industrie nucléaire » chacun des deux réclament des valeurs minimum d'adhérence de MPA 1,4 (200 livres par pouce carré). La valeur minimum d'adhérence de recoatability de MPA 4,1 (600 livres par pouce carré) spécifique ci-dessus est une augmentation substantielle au-dessus des conditions rigoureuses des revêtements pour le service nucléaire.

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TABLEAU 1

RÉSUMÉ DES RÉSULTATS D'ESSAIS DE PERFORMANCES À RAPPORTER

• De plus petites valeurs de changement de couleur (moins de 2,0 E*) peuvent être évidentes à l'oeil, mais au maximum apparent de changement de 3,0 qu'E* spécifique ci-dessus est considéré acceptable pour les applications les plus industrielles et les plus marines. Des conditions plus rigoureuses de conservation de lustre et de couleur devraient être définies comme needed.6
• Ces valeurs ne s'appliquent pas aux tons et aux couleurs profonds de sécurité.

• L'essai extérieur ou accéléré remplira les conditions de cette norme. L'utilisateur doit stipuler le type d'essai à employer. Les deux essais ne sont pas exigés à moins que ce ne soit indiqué.

• L'essai du sud de la Floride est actuel. l'essai de vingt-quatre mois a été accompli en juillet 2003 et l'essai continue à obtenir des données de 48 mois.

des sites en Amérique du Nord conformément à cette condition sont situés en Floride du sud et l'Arizona.] d'autres zones d'essai peut être employé si convenu par les parties contractantes. le lustre spéculaire de Soixante-degré sera mesuré selon ASTM D 523 et couleur tristimulus mesurée selon ASTM D 2244 au commencement et à la fin de la période de temps définie par le niveau des performances exigé.

8.1.1 désagrégation accélérée : Des panneaux d'essai en trois exemplaires seront préparés selon les sections 5,1 à 5,4. La désagrégation accélérée sera effectuée selon ASTM D 4587, le cycle lustre de 2. Soixante-degrés sera mesuré selon ASTM D 523 et couleur tristimulus mesurée selon ASTM D 2244 au commencement et à la fin de la période de temps définie au niveau choisi. Le revêtement se réunira

les conditions d'essai de désagrégation dans le tableau 1 pour le niveau des performances exigé.

• Niveau 1A : Les produits conformément à ce niveau des performances auront une réduction maximum de lustre de 20% et le changement de couleur maximum du ∆E* 2,0 par ASTM D 2244 après exposition de 500 heures de  .

• Niveau 2A : Les produits conformément à ce niveau des performances auront une réduction maximum de lustre de 30% et le changement de couleur maximum du ∆E* 3,0 après 1000 heures d'exposition.

• Niveau 3A : Les produits conformément à ce niveau des performances auront un changement maximum de lustre de 40% et un changement de couleur maximum d'exposition de 3,0 heures de ∆E* après 2000.

• Les niveaux de modification maximaux permis de réduction de lustre et de couleur pour l'exposition accélérée d'UV-A/condensation et de Floride ont été dérivés du consensus de comité, notamment par la résine et les fabricants et les utilisateurs de revêtement qui ont l'expérience de champ et de laboratoire et ont activement participé sur le Comité de revêtements de polyuréthane de SSPC.

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8.1.2 désagrégation extérieure : Des panneaux d'essai en trois exemplaires seront préparés selon les sections 5,1 à 5,4. La désagrégation extérieure sera effectuée selon ASTM D 1014 (exposition du sud de 45-degré, lavée avec le détergent doux.). le lustre de Soixante-degré sera mesuré selon ASTM D 523 et couleur tristimulus mesurée selon ASTM D 2244 au commencement et à la fin de chaque période de niveau. Le revêtement répondra aux exigences d'essai de désagrégation au début et à la fin de la période de temps définie dans le niveau des performances choisi.

• Niveau 1N : Les produits conformément à ce niveau des performances auront un changement maximum de lustre de 35% et un changement de couleur maximum du ∆E* 2,0 après une exposition de douze mois.

• Niveau 2N : Les produits conformément à ce niveau des performances auront un changement maximum de lustre de 50% et un changement de couleur maximum du ∆E* 3,0 après une exposition de vingt-quatre mois.

• Étiquetage

• L'étiquetage se conformera à la norme ANSI Z129.1.

• Des données techniques seront données pour au moins tous les éléments classés par catégorie comme « essentiels » du SSPC-guide 13.

• Inspection

• Tout le matériel assuré sous ces spécifications est sujet à l'inspection opportune par l'acheteur ou un représentant autorisé. L'entrepreneur remplacera un tel matériel comme est de dessous défectueux trouvé ces spécifications (voir les notes 12,5 et 12,6). En cas de conflit, sauf indication contraire, l'arbitrage ou la procédure de règlement établie dans les documents de fourniture sera suivi. Si aucune procédure arbitrale n'est établie, alors une procédure mutuellement agréable au fournisseur d'acheteur et de matériel sera employée.

10,2 échantillons de peintures peuvent être demandés par l'acheteur et seront fournis sur demande, avec le nom du fabricant et l'identification pour les matériaux. Des échantillons peuvent être demandés lorsque l'ordre d'achat est placé, à la préexpédition, ou peut être pris des conteneurs non-ouverts au site du travail.

10,3 sauf indication contraire, l'échantillonnage sera conforme à ASTM D 3925.

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• Déni de responsabilité

• Tandis que toute précaution est prise pour s'assurer que toute l'information meublée dans des normes et des caractéristiques de SSPC est aussi précise, complète, et utile comme possible, SSPC ne peut assumer la responsabilité ni encourir aucune obligation résultant de l'utilisation d'aucuns matériaux, revêtements, ou méthode spécifique ci-dessus, ou des spécifications ou de la norme elle-même.

• Ces spécifications n'essayent pas aux problèmes d'adresse au sujet de la sécurité liée à son utilisation. L'utilisateur de ces spécifications, aussi bien que l'utilisateur de tous les produits ou pratiques décrits ci-dessus, est responsable d'instituer des pratiques en matière appropriées de santé et sécurité et d'assurer la conformité à tous les règlements gouvernementaux.

• Notes

Les notes ne sont pas des conditions de ces spécifications.

12,1 la chute de revêtements de polyurea actuellement utilisée généralement dans une des deux catégories énumérées ci-dessous. Les avantages de ces revêtements incluent : sec modéré ou rapide, même à de basses températures, construction élevée de film, bonne abrasion et résistance à la corrosion, et bonne conservation de couleur et de lustre. Le temps sec peut varier des minutes aux heures selon la formulation.

12.1.1 Hindered7 Polyureas aliphatique (type - 2, modèrent le traitement) : Les propriétés de ce type de polyurea incluent la bonne couleur

et conservation de lustre et constructions contrôlables de film, vies de pot, et périodes sèches avec des avantages d'application utilisant l'équipement conventionnel ou pluriel de jet. Les temps secs typiques (pour manipuler) s'étendent de 30 minutes à 2 heures avec l'épaisseur de film sec jusqu'à 15 mils par manteau. Les vies de pot variables s'étendent de 30 minutes à 90 minutes.

12.1.2 Polyureas aliphatique Non-gêné (de type 1 traitement rapidement) : Tout en ayant la bonne conservation de couleur et de lustre, le reac-

la vitesse de tion de ce type de polyurea est rapide avec une vie de pot courte qui exige l'équipement pluriel pour l'application de jet et la construction élevée de film avec du traitement très rapide et les caractéristiques sèches.

12,2 SYSTÈMES HYBRIDES : Le revêtement peut être modifié avec des polyols résistant à la lumière, tels que des acryliques ou des polyester, pour former les systèmes hybrides. Les systèmes hybrides qui répondent aux exigences de marche de ces spécifications typiquement contiennent les solides fonctionnels de résines d'amine approximativement de 70% en poids des Co-réactifs de non-isocyanate. Cette valeur de 70% n'est pas une condition compositionnelle obligatoire de ces spécifications mais est offerte comme directive informationnelle pour la formulation.

• Le terme « gêné » se rapporte à l'utilisation d'un certain type de réactif aminé qui gâche et retarde la vitesse rapide de réactivité avec du Co-réactif d'isocyanate pendant la formation d'un polymère de polyurea.